熔體泵應(yīng)用于擠出生產(chǎn)線上，其下游設(shè)備就是各種模具；鄭州巴特作為國(guó)內(nèi)致力于熔體泵研發(fā)生產(chǎn)的，對(duì)模具的壽命與熱處理之間的關(guān)聯(lián)進(jìn)行分析闡述。

熱處理可使模具獲得所需的組織和性能，保證在正常條件下有一定的使用壽命。但是，如果熱處理工藝不合理或操作不當(dāng)，將會(huì)產(chǎn)生明顯的熱處理缺陷，使模具壽命降低。熱處理分為預(yù)備熱處理和zu終熱處理。預(yù)備熱處理的主要目的是為模具的機(jī)械加工和zu終熱處理作組織準(zhǔn)備，其zu關(guān)鍵的因素是加熱溫度，冷卻速度或等溫度的選擇。zu終熱處理的關(guān)鍵是淬火工藝的制定，其中包括淬火加熱溫度，淬火冷卻速度的合理選擇。淬火加熱時(shí)保護(hù)也很重要，如果保護(hù)不當(dāng)，將引起模具表面脫碳，從而降低模具的耐磨性和疲勞強(qiáng)度。對(duì)于精密模具或性能要求高的模具，可以采用真空加熱或保護(hù)氣氛加熱，確保模具表面無加熱缺陷。

回火工藝也是zu終熱處理的重要工序，回火一定要充分，高合金鋼一般要回火二次以上，這事因?yàn)殇摲N的殘留奧氏體式在回火冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的，經(jīng)兩次以上的回火，可使殘余奧氏體充分轉(zhuǎn)變，否則，將在模具中殘留較大的淬火應(yīng)力，降低模具的韌性。對(duì)于用高合金鋼制造的高精度模具，為提高模具的硬度和尺寸穩(wěn)定性，淬火后可采用-80~40℃的冷處理。冷處理后，立即進(jìn)行回火。鄭州熔體泵廠家咨詢熱線：0371-67993077